介質比重越高分選效率就會越高

         雙滾筒又可分為對稱布置在機設備的兩端(圖3—4)或集中布置在機設備的同一端，如原蘇聯(lián)I(m1Xr型采煤機(圖3—5)。前一種布置方式結構對稱，工作穩(wěn)定性好，裝煤效果好，可白開兩端切口；但機身較長，調動不便，應用較多。后一種機身較短，調動靈活，空頂面積小：但機設備偏重，工作穩(wěn)定性較差，只能開工作面一端切口，中部滾簡裝煤效果較差。

         跳汰過程中物料的分層情況比較復雜。雖然有許多假說，如干涉沉降、重介質跳汰、位能及扇形分層等，但這些都存在著一定的局限性，顎破廠家不能用任一假說完滿地解釋分選過程所出現的某些現象。目前還沒有建立一套完整的跳汰理論之前，以跳汰分層的各個方面出發(fā)，又結合生產實踐經驗，將跳汰過程的實質歸納為八個方面：礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。

         在跳汰過程中，介質的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。在跳汰過程中，床層要保持足夠的松散度，還要盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，活性石灰生產線以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。礦粒的粒度及形狀的分層影響主要發(fā)生在礦粒與介質間相對運動速度較大的時期。