成品燒結(jié)礦質(zhì)量和粒度分級的取決

　　成品燒結(jié)礦的質(zhì)量和粒度分級在很大程度上取決于產(chǎn)品整粒系統(tǒng)，其包括冷、熱礦破碎機和冷、熱篩分機。

　　（一）熱礦破碎機

　　常用的熱礦破碎機有單輥破碎機、快速轉(zhuǎn)子式破碎機和擠壓式破碎機。其中最先進的是單輥水冷式熱礦破碎機。單輥破碎機由一根齒輥軸和若干塊篦板組成，輥齒在齒輥軸上交錯排列，輥齒為裝配式結(jié)構(gòu)，磨損后可更換。輥齒與齒輥軸內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。為便于維修，齒輥可從上部整體吊出。篦板裝在移動小車上，可整體拉出修補或更換。為提高齒輥和篦板的壽命，采用堆焊耐磨材料。單輥破碎機工作穩(wěn)定、操作簡單，但破碎后粒度大于 的多達 。快速轉(zhuǎn)子式破碎機能保證一次破碎便達到所要求的上限粒度，但粉塵率同時增多。前蘇聯(lián)阿巴古爾燒結(jié)廠使用的轉(zhuǎn)子式破碎機，在破碎粒度上限達到 條件下，破碎機工作機構(gòu)的使用壽命可達 年。擠壓式破碎機是沿燒結(jié)餅整個表面進行壓碎的。首先被破碎的是燒結(jié)餅最薄弱的部分，陶粒砂生產(chǎn)廠在工藝上比較合理，缺點是顎板磨損快，過粉碎量大，破碎厚料層燒結(jié)的燒結(jié)礦能力有限。

　　（二）熱礦振動篩

　　熱礦振動篩可以篩除 的熱返礦，改善冷卻機中燒結(jié)礦層的透氣性，有利于燒結(jié)礦的冷卻。但由于長期在高溫、多塵的惡劣條件下運轉(zhuǎn)，事故較多，影響了燒結(jié)機作業(yè)率的提高。隨著燒結(jié)機向大型化、自動化發(fā)展，水泥生產(chǎn)工藝有些國家已采用增加冷卻機風機負壓與處理能力的方法，而取消了熱礦篩。實際生產(chǎn)表明，取消熱礦振動篩后，只要采取一定的技術(shù)措施，同樣可以獲得良好的生產(chǎn)指標。同時由于沒有熱篩分作業(yè)和熱返礦系統(tǒng)，減少了這兩個系統(tǒng)的除塵設(shè)施，從而減少了燒結(jié)廠的塵源和噪音源。