提高球磨機粉磨效率的相應措施 已關閉
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在乙料生產加工過程中，物料粉磨是一個復雜的過程，粉磨階段常會受到物料性質、形狀，粒度、設備類型和操作方法等因素的影響。為此，在對粉磨設備球磨機進行配置時，其喂料速度、生產效率等方面都需注意調整。
在球磨機用于高水速凝材料中，為了提高球磨機粉磨效率，除對工藝和球磨機設計的合理要求外，在其他方面也應采取相應的措施： (1)減小入磨物料的粒度 無論是何種球磨機，在入磨前都應盡量減小入磨粒度。粒度小，可減小研磨體的直徑，在研磨體裝載量相同時，研磨體個數增多，總表面積增加，可提高球磨機粉磨效率。 (2)控制入磨物料的水份 高水速凝材料的甲料出窯后，水份的影響是基本不用考慮的。而乙料則應當充分考慮其水份影響。特別是石灰，極易吸水，水份過高會出現“糊磨觀象”，大大降低粉磨效率。在生產工藝過程中應該嚴加控制。 (3)研磨倉和研磨體的配置 當入磨物料的粒度較大，為使研磨體達到擊碎物料的目的，通常在球磨機內設置兩個以上料倉，兩料倉之間用隔倉板篦子隔開，在第一倉內可裝入較多的鋼球。填充系數在28％-3l％，物料體積占19％，總填充量占47％左右。研磨體的形狀、大小、裝載量、配合比等對球磨機的效率影響很大。通常粗碎倉裝鋼球，細碎倉裝鋼鍛。鋼球的規格為30-1lOmm，按不同規格配比，鋼鍛的規格為6-30mm、長徑比為1：1.3左右。研磨體配比和裝載量合適可以提高粉磨效率。 在球磨機粉磨物料工藝過程中，除上述幾種影響因素外，還有喂料均勻性、物料粒度、研磨體質量和球磨機通風等。生產中采取何種粉磨工藝，何種球磨機設備以及采取何種工藝參數應根據不同條件來決定。當然，粉磨效率還與球磨機設備的大型化、投資規模有關。 |
