專業(yè)生產(chǎn)乳化瀝青設(shè)備、乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)專家，乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)基地；     乳化瀝青設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電動圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化。我廠生產(chǎn)的LR6型乳化機(jī)，它的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)，增加網(wǎng)紋提高了乳化機(jī)中最大的特點(diǎn)剪切率度、通過幾年的使用情況該機(jī)確實(shí)經(jīng)久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。



工工藝流程 
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機(jī)的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。 

先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。 
按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機(jī)，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃。

加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動電機(jī)能轉(zhuǎn)動。 
說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通段。 
通過電氣箱點(diǎn)動每臺電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。 

開機(jī)步序 
打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。 
啟動乳化機(jī)，同時乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。 
啟動乳化液齒輪泵，估計(jì)設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。 
瀝青齒輪設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。 
調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細(xì)越好，膽考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機(jī)聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）。 
啟動成品輸送泵。 
開機(jī)結(jié)束。 

檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化機(jī)浪費(fèi)，另一個是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 
停機(jī)步驟 
先停調(diào)速瀝青泵；   b）待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵； 
c）停乳化機(jī)和輸送泵；   d）切斷電源。