膜片聯(lián)軸器的傳遞扭矩力與鼓形齒式聯(lián)軸器的問題
影響膜片聯(lián)軸器傳遞扭矩力的最主要因素的聯(lián)軸器膜片，聯(lián)軸器膜片材質(zhì)應該采用不銹鋼材質(zhì)，一般國家標準要求膜片材質(zhì)應該為304、321等。聯(lián)軸器膜片的好壞對聯(lián)軸器傳遞扭矩有很大的影響因素。材質(zhì)不同，對于201耐蝕性比304差，耐酸堿性304要好一些，因為它比201鎳含量高，碳含量低，201材質(zhì)如果用在酸堿環(huán)境易生銹，用磁鐵不易檢測出來。因為好多的作假者，做的201材質(zhì)同樣的沒有磁性。
膜片聯(lián)軸器的傳遞扭矩不是很大，此產(chǎn)品主打的不是適用于大扭矩大功率轉(zhuǎn)速電機，最主要的是緩存性能較好。根本普通的聯(lián)軸器相比較，具有沖擊扭矩較大，負載變化劇烈的破碎機械；精密傳動機械，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，如數(shù)控機床；有高溫、高精度傳動要求的紡織、造紙、印刷、包裝機械等。膜片聯(lián)軸器與鼓形齒聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑，密閉，無噪音，基本上不用維修制造方便，可部分代替鼓形齒聯(lián)軸器。
重型膜片聯(lián)軸器不光使用于高轉(zhuǎn)速電機上面，對于大功率扭矩，軸于軸之間距離較長時可采用帶中間管型膜片聯(lián)軸器，這樣的話既能解決軸于軸之間距離過長的因素，從而可以解決聯(lián)軸器軸向及角向位移傳動。本聯(lián)軸器是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結構較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點。
重型膜片聯(lián)軸器起到的傳遞特點主要是緩沖性好，能更好的使用在正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的馬達機上面，而且功率過大能保護軸不被刻壞，相當于漏電保護器的作用。而膜片是聯(lián)軸器的核心部件，按膜片的形狀可分為束腰式、圓環(huán)式、分離連桿式、輪輻是、多邊式。由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。
鼓形齒式聯(lián)軸器的材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,齒輪聯(lián)軸器正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的"銼刀"，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，拓進聯(lián)軸器廠生產(chǎn)的聯(lián)軸器可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
鼓形齒式聯(lián)軸器是在傳遞中最常見的一種，但隨著受力次數(shù)的增加，花鍵軸會出現(xiàn)疲勞破壞，疲勞破壞作為聯(lián)軸器花鍵軸的主要破壞形式，通常表現(xiàn)為突然失效，將長期使用后，在征兆很不明顯的情況下突然斷裂，造成災難性損傷和嚴重后果。主要原因有四點，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。高周疲勞是各種機械中最常見的，也是花鍵軸疲勞所著重研究的對象，如果花鍵軸發(fā)生了高周疲勞破壞，則該沖擊機構將無法正常工作，沖擊鉆孔效率將明顯降低，進而導致沖擊回轉(zhuǎn)不能工作。
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